东莞市拓万实业有限公司http://cn.texsteels.com/铝合金压铸模具_镁合金压铸模具_压铸模具加工_东莞压铸模具加工厂Jemsv2016 ReleasedThu, 04 Jun 2026 03:50:35 GMTservice@admin.comzh-cn压铸模具试模件改怎么检测质量http://cn.texsteels.com//technology_articles_show_68.html铸件3d图/2d图，客户特色的要求等等。
1、全尺寸检验
对新压铸模具首次生产的压铸件做一个全尺寸检验，可有效避免后续压铸生产中产品尺寸问题的隐患，特别是与其他件配合部位的尺寸
对每一副新入厂的压铸模具生产的压铸件作一个全尺寸检验，确保每一个尺寸都在公差范围内，就可有效的避免类似问题的发生。
2、压铸件性能检验
随着压铸件适用范围的不断扩大，对压铸件的各种性能的要求也不断增多，常用的有破坏性试验、气密性试验、机加后的气孔（缩孔）检验等，对于新制作的首件进行相关的性能试验，是很有必要的；
当压铸件满足不了这些性能要求时，就需要对模具进行有针对性的分析，查找原因，进行解决；
有时模具浇口的一些很细微的变动都会改变模具的填充状态，而模具的填充状态又会对产品件的组织结构、致密性、模具排气等造成影响；导致生产出的压铸件的质量发生变化。]]>Mon, 29 Jan 2018 09:35:05 GMTjason压铸模具怎么评定其质量http://cn.texsteels.com//industry_news_show_67.html使用《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态，这是最直接最可靠的验收方式；试模单需要记录的主要内容有：
1、试模过程中模具活动部分动作情况，应灵活、稳定、准确可靠，是否有歪斜和卡滞现象。
2、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏；
3、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；
4、模具所有要求固定的零件是否相对窜动；
5、滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠；
6、模具顶出杆无异响，顶出回位正常；
7、冲头跟出无异常，产品顶出无异常；
8、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象；
9、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果；]]>Mon, 29 Jan 2018 09:34:42 GMTjason压铸铝合金的分类及性能http://cn.texsteels.com//industry_news_show_66.html铝合金分为Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg合金、Al－Zn合金。
1、Al－Si合金
由于共晶Al－Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、其线收缩系数也比较小的特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金的好，其充型性能也好，热裂、缩松倾向比较小。
2、Al－Mg合金
Al－Mg合金的性能特点是:室温力学性能好；抗蚀性强；铸造性能比较差；力学性能的波动和壁厚效应都比较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。
3、Al－Zn合金
Al－Zn合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能。当其锌质量分数大于10%时，强度显著提高。此合金的缺点是耐腐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。
4、特殊性能的压铸铝合金
国内外研制的特殊性能的压铸铝合金有:
装饰型Al－Mn合金:适用于阳极氧化处理和着色处理，伸长率高，还具有相当的耐蚀性。但其强度不高，收缩率大，易粘模。
热处理型Al－Si－Cu合金:可进行淬火后不完全人工时效和淬火后完全人工时效至最大硬度。
此外还有表面处理和热处理复合型的Al－Mn－Zn合金、耐磨型过共晶Al－Si合金和防爆防振型Al－Zn合金等。
另外还有压铸铝合金复合材料，目前尚未普遍生产与应用。]]>Mon, 29 Jan 2018 09:34:07 GMTjason压铸模具寿命长的要诀http://cn.texsteels.com//company_news_show_65.html 
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM变质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液注射速度
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
18、当模型面在最高温度时应关冷却液
19、不过多的喷脱模剂
20、在一定数量后的压铸后去应力回火]]>Mon, 29 Jan 2018 09:33:34 GMTjason压铸模具行业转型步伐加快，未来将加快发展脚步http://cn.texsteels.com//industry_news_show_64.html据相关数据统计，去年我国模具市场规模达2230亿元人民币，相关产业约25万亿，压铸模具行业对中国制造的转型升级发挥了巨大的作用。
相关统计显示，95%汽车零部件都是有模具开发完成，90%的家电零部件由模具开发完成，80%的智能手机部件为模具制造，此外，模具支撑中国通信设备、航空航天、城市轨道交通、医疗器械等制造行业实现了快速增长。
2016年，中国通过模具制造的金属制品约8000万吨，与通过数控机床切削加工的金属制品数量相当；而全年7500万吨左右的塑料制品和600万吨左右的橡胶制品，基本为模具制造。
相关数据都显示出中国模具产业在保持稳步发展的基础上，转型升级进一步加快，提质增效前景可期。]]>Mon, 29 Jan 2018 09:33:08 GMTjason铝合金真空压铸与普通压铸的区别http://cn.texsteels.com//company_news_show_63.html这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。
但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法，即压铸时抽出型腔中的气体，形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷。
长期以来，人们为了拓宽压铸件的应用范围，提高压铸件的力学性能，研究了一些新的压铸方法，如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。
上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象，从而提高铸件的力学性能。
由于层流充填法存在生产效率低，充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点，所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能得到提高。
并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来，表现出强大的生命力，随着相关技术的发展，其应用将越来越广泛。]]>Mon, 29 Jan 2018 09:32:46 GMTjason压铸模具的保养规定http://cn.texsteels.com//technology_articles_show_62.html1.目的
规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围
本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责
3.1 模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2 压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3 压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4 模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义
4.1 压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2 压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3 压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求
5.1 压铸模具管理台账
5.1.1 压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2 压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。]]>Mon, 29 Jan 2018 09:31:48 GMTjason压铸模具检测的五大标准http://cn.texsteels.com//company_news_show_61.html1、铝压铸模具中的化学成分检验测试办法，检验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准。样本产品的化学物质成分，能够采用从压铸，满足GB/T15115的要求;机械特性中的力学特性，检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T15115的要求。
2、运用在铝压铸模具的样本产品，切割零件的大小，检测试验样式要经过讨论决定。
3、压铸检验测试的几何样式能够经由大范围提取样本或者运用GB2828，GB2829的标准进行检测试验，检测试验的结果一定要满足规范。
4、铝压铸件外表品质的出厂检测一定要一件一件的进行检验，检验的结果一定要满足这个标准的需求。
5、铝压铸模具外表的粗糙程度要根据GB/T6060.1的标准进行执行。]]>Mon, 29 Jan 2018 09:31:02 GMTjason压铸模具设计流程http://cn.texsteels.com//industry_news_show_60.html1、按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。
2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。
3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
4、抽芯距和力的设计。
5、顶出机构的设计。
6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。
7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。
8、设计完成。]]>Mon, 29 Jan 2018 09:30:31 GMTjason正确的压铸模具使用方法介绍http://cn.texsteels.com//industry_news_show_59.html对于金属加工业来说，压铸模具是压铸生产的必备条件，压铸模具可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的压铸模具能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，压铸模具常常会发生失效等问题，怎么才能更好地延长压铸模具的使用寿命呢？针对这一问题，就和大家介绍一下正确的压铸模具使用方法。 

 

压铸模具

 

  1、高质的模材。使用高质量的模具材料才能从根本上更好地延长压铸模具的寿命。

  2、合理的设计。要合理设计压铸模具的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能更好地工作。

  3、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。

  4、氧化处理。压铸模具的型面应经过氧化处理。

  5、正确预热。要用正确的方法将压铸模具预热到适合的温度。

  6、适度冷却。要保证压铸模具得到适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。

  7、合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸模具在开机时受到热冲击。

  以上就是压铸模具正确的使用方法，只要使用前注意好，使用后保养好，才能更好地延长压铸模具的使用寿命，创造出更大的价值。

]]>Fri, 26 Jan 2018 18:01:16 GMTjason