压铸模具的保养规定
1.目的
规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围
本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责
3.1 模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2 压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3 压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4 模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义
4.1 压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2 压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3 压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求
5.1 压铸模具管理台账
5.1.1 压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2 压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。